Quels sont les différents types de joints ?

Quels sont les différents types de joints ?

Vous êtes en train de rénover votre maison et vous vous demandez quel type de joint utiliser pour vos travaux ? Vous avez peut-être entendu parler de joints de dilatation, de joints de rupture, de joints en silicone, de joints en PTFE, mais vous ne savez pas vraiment à quoi ils correspondent et lequel choisir ? Ne vous inquiétez pas, cet article est là pour vous éclairer !

Les différents types de joints : une brève introduction

Un joint est un élément qui assure l’étanchéité entre deux surfaces. Il peut être constitué de différents matériaux, tels que le caoutchouc, le silicone, le PTFE, la fibre vulcanisée, etc. Chaque type de joint a ses propres caractéristiques et est adapté à des applications spécifiques.

On peut classer les joints en plusieurs catégories :

• Les joints d’étanchéité : ils empêchent les fuites de fluides, de gaz ou de solides. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications, comme les joints de robinets, les joints de fenêtres, les joints de portes, etc.
• Les joints de dilatation : ils permettent de compenser les mouvements des matériaux, qui s’expansent ou se rétractent en réaction aux variations hygrométriques et de température. Ils sont utilisés pour éviter les fissures dans les structures en béton, les murs, les sols, etc.
• Les joints de rupture : ils permettent de surveiller la transmission d’un mouvement d’une partie de construction à une autre partie divergente. Ils sont utilisés pour éloigner tout risque de fissuration d’un édifice suite à la dilatation des matériaux.
• Les joints de pose : ils sont utilisés pour fixer des éléments entre eux, comme les joints de carrelage, les joints de plomberie, etc.

Types de joints d’étanchéité

Les joints d’étanchéité sont les plus courants. Ils peuvent être fabriqués à partir d’une variété de matériaux, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients.

• Les joints en fibre vulcanisée : ces joints sont très résistants à la chaleur et aux produits chimiques. Ils sont souvent utilisés dans les applications industrielles, comme les joints de pompes, les joints de turbines, etc.
• Les joints « verts » ou CNA pour l’eau potable : ils sont fabriqués à partir de caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM). Ces joints sont résistants à l’eau et aux produits chimiques. Ils sont utilisés dans les applications liées à l’eau potable.
• Les joints « rouges » ou CSC pour l’eau potable : ces joints sont fabriqués à partir de caoutchouc nitrile-butadiène (NBR). Ce type de joint est résistant aux huiles et aux hydrocarbures. Ils sont utilisés dans les applications liées à l’eau potable.
• Les joints « bleus » ou CNK pour le gaz : ces joints sont fabriqués à partir de caoutchouc nitrile-butadiène (NBR). Ils sont utilisés dans les applications liées au gaz.
• Les joints plats en caoutchouc : ces joints sont simples et économiques. Ils sont utilisés dans les applications où la pression est faible et où la résistance aux produits chimiques n’est pas essentielle.
• Les joints toriques en caoutchouc : ces joints ont une forme de tore. Ils sont utilisés pour assurer l’étanchéité entre deux surfaces cylindriques. Ils sont utilisés dans les applications où la pression est élevée et où la résistance aux produits chimiques est importante.
• Les joints en PTFE : ces joints sont fabriqués à partir de polytétrafluoroéthylène. Ils sont résistants à la chaleur, aux produits chimiques et à l’usure. Ils sont utilisés dans les applications où la température est élevée et où la résistance aux produits chimiques est importante.

Joints de dilatation : un élément crucial pour la durabilité

Les joints de dilatation sont des éléments essentiels pour assurer la stabilité et la durabilité des structures. Ils permettent de compenser les mouvements des matériaux en réaction aux variations de température et d’humidité.

• Pourquoi mettre des joints de dilatation ? Les joints de dilatation sont importants pour éviter les fissures dans les structures en béton, les murs, les sols, etc. Lorsque les matériaux s’expansent ou se rétractent, ils créent des contraintes dans la structure. Si ces contraintes ne sont pas absorbées, elles peuvent causer des fissures.
• Où mettre des joints de dilatation ? Les joints de dilatation doivent être placés à des endroits stratégiques, comme les coins des bâtiments, les murs de séparation, les passages de portes et de fenêtres, les sols, etc.
• Quand mettre un joint de dilatation pour terrasse ? Pour une terrasse, il est recommandé de poser des joints de dilatation tous les 20 ou 30 mètres, selon le document technique unifié (DTU).
• Quelle distance pour joint de dilatation ? Les distances entre les joints de dilatation varient en fonction du type de matériau et de la taille de la structure.

Joints de rupture : un élément de sécurité pour les bâtiments

Les joints de rupture, également appelés joints de fractionnement, sont des éléments qui permettent de contrôler la fissuration du béton. Ils sont utilisés dans les grandes structures où les déformations sont importantes.

• C’est quoi un joint de rupture ? Le joint de rupture a pour rôle de permettre la surveillance de la transmission d’un mouvement d’une partie de construction à une autre partie divergente. Il permet ainsi d’éloigner tout risque de fissuration d’un édifice suite à la dilatation des matériaux.
• Où mettre un joint de dilatation ? Le joint de dilatation est placé dans la dalle (et parfois en périphérie) avant le coulage du béton, tous les 15 à 20 m2 environ.

Choisir le bon joint pour chaque application

Le choix d’un joint dépend de plusieurs facteurs, notamment :

• Le matériau des surfaces à joindre
• La température de fonctionnement
• La pression à laquelle le joint sera soumis
• La résistance aux produits chimiques
• Le budget

Par exemple, pour un joint d’étanchéité dans une salle de bain, vous pouvez utiliser du silicone, car il est résistant à l’eau et aux moisissures. Pour un joint d’étanchéité dans une cuisine, vous pouvez utiliser un mastic colle, car il est résistant à la chaleur et aux produits chimiques. Pour un joint de dilatation dans une dalle de béton, vous pouvez utiliser un joint de dilatation en PVC.

Conseils pour l’utilisation des joints

• Préparer les surfaces : avant d’appliquer un joint, il est important de nettoyer et de sécher les surfaces à joindre.
• Appliquer le joint : appliquez le joint avec soin et en suivant les instructions du fabricant.
• Laisser sécher : laissez le joint sécher complètement avant de le solliciter.

Conclusion

Les joints sont des éléments essentiels dans de nombreuses applications. Ils assurent l’étanchéité, la stabilité et la durabilité des structures. Il existe de nombreux types de joints, chacun ayant ses propres caractéristiques. Pour choisir le bon joint, il est important de prendre en compte les facteurs mentionnés ci-dessus.

En résumé, les joints sont un élément crucial dans la construction et la rénovation. Comprendre les différents types de joints et leurs applications vous permettra de choisir le meilleur choix pour votre projet et d’assurer la durabilité et la sécurité de vos travaux.

Quels sont les différents types de joints d’étanchéité ?

Les différents types de joints d’étanchéité incluent les joints en fibre vulcanisée, les joints « verts » ou CNA pour l’eau potable, les joints en silicone, les joints en PTFE, etc. Chaque type de joint a ses propres caractéristiques et avantages.

Quelle est la fonction des joints de dilatation ?

Les joints de dilatation permettent de compenser les mouvements des matériaux en réaction aux variations hygrométriques et de température, évitant ainsi les fissures dans les structures en béton, les murs, les sols, etc.

Quels sont les types de joints utilisés pour fixer des éléments entre eux ?

Les joints de pose sont utilisés pour fixer des éléments entre eux, tels que les joints de carrelage, les joints de plomberie, etc. Ils assurent la stabilité et la solidité des installations.

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour fabriquer des joints d’étanchéité ?

Les joints d’étanchéité peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux tels que la fibre vulcanisée, le caoutchouc EPDM, le silicone, le PTFE, offrant chacun des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications.